沖壓加工制造中的發(fā)皺會(huì)導(dǎo)致吹氧管的損毀，不但提升了制造成本，并且導(dǎo)致了原材料消耗，必須剖析，并加以控制。

　　那麼吹氧管沖壓加工發(fā)皺的緣由都有哪些呢?大家一起來(lái)看看：

　　1、包邊條力不足，脫料面空隙不適合發(fā)生“里松外緊”問(wèn)題。

　　2、潤(rùn)滑脂過(guò)多或刷涂頻次太頻，或刷涂部位不合理。

　　3、試沖吹氧管過(guò)軟，原材料抗壓強(qiáng)度低，表面規(guī)格過(guò)小，頂不住料。

　　4、吹氧管精準(zhǔn)定位不穩(wěn)定，造成部分頂不住料，脫料面樣子不合理，造成走料不均勻。

　　5、沖壓加工方位不合理。

　　操縱吹氧管皺褶的對(duì)策：

　　1、查詢發(fā)皺的情況，當(dāng)皺褶在制品四周勻稱造成時(shí)，應(yīng)分辨為脫料力不夠，慢慢增加脫料力可以清除。當(dāng)拉深錐型件和半球型件時(shí)，應(yīng)選用提升拉深筋來(lái)擴(kuò)大板公稱直徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消除皺紋。選用“里緊外松”標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)清除“里松外緊”問(wèn)題。

　　2、針對(duì)潤(rùn)滑脂，應(yīng)依照安全操作規(guī)程規(guī)章制度規(guī)定開展刷漆工作中，確保刷剩余油和刷漆部位的恰當(dāng)，防止造成發(fā)皺。

　　3、在沒(méi)有危害白車身規(guī)定的情形下拆換毛胚過(guò)軟的制品材料，確保制品的質(zhì)量，防止造成發(fā)皺。

　　4、改進(jìn)精準(zhǔn)定位，必需時(shí)加預(yù)彎工藝流程，確保吹氧管沖壓加工制品時(shí)料片不容易發(fā)生方向跑偏問(wèn)題。改動(dòng)脫料面樣子，確保制品質(zhì)量，防止脫料面樣子沒(méi)動(dòng)，造成走料不均勻。

　　5、對(duì)于沖壓加工方位不合理，應(yīng)在制定前期應(yīng)用模擬仿真軟件對(duì)吹氧管加工工藝開展剖析，確保它的沖壓加工方位，對(duì)吹氧管質(zhì)量規(guī)定較高時(shí)，需再次開發(fā)設(shè)計(jì)模貝，調(diào)節(jié)沖壓加工方位。