涂層吹氧管的焊接過程

　　在焊接時(shí)要想方設(shè)法降低涂層吹氧管的焊接地應(yīng)力，有利于降低焊接裂痕的轉(zhuǎn)化成，提高內(nèi)部地應(yīng)力，降低多余的不便，下邊就一起了解一下涂層吹氧管的焊接過程是如何的?

　　(1)盡量讓涂層吹氧管焊后能隨意收攏，如大中型器皿底端厚鋼板的拼湊，先焊全部的橫著焊接，后焊全部的豎向焊接，并從正中間先后向外開展焊接，使焊接能不錯(cuò)的隨意收攏。不可有熔融金屬材料流到焊接外未熔融的對(duì)接焊縫上，焊接和熱影響區(qū)表層不可有裂痕、出氣孔、弧坑和爐渣等缺點(diǎn);表面光順、勻稱，焊縫與對(duì)接焊縫應(yīng)輕緩銜接，管涵表層無(wú)斑疤、裂痕、比較嚴(yán)重生銹等缺點(diǎn)。

　　(2)先焊梁端對(duì)接焊縫，隨后焊翼緣板的對(duì)接焊縫，終收攏量大的焊接理應(yīng)先焊，由于先焊的焊接收攏時(shí)受摩擦阻力較小。如工字形梁的焊接次序，焊梁端和翼緣板的角焊縫。

　　(3)經(jīng)檢測(cè)，涂層吹氧管焊接內(nèi)部或表層發(fā)覺有裂痕時(shí)，先集結(jié)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和電焊工開展剖析，找到緣故，在制定對(duì)應(yīng)措施后，即可焊補(bǔ)。

　　系統(tǒng)檢測(cè)為焊接內(nèi)部裂痕時(shí)，首先用碳弧刨將缺點(diǎn)消除并且用沙輪片修碾成便于焊接的凹形槽。補(bǔ)焊前要用心查驗(yàn)，用磁粉探傷或滲入探傷檢測(cè)，確定裂痕早已消除后，即可開展補(bǔ)焊。

　　補(bǔ)焊選用手工電弧焊開展，焊接工藝與彎管等管材的焊接工藝同樣。維修后的焊接，用無(wú)損探傷復(fù)診，同一位置的維修頻次不超過2次，超出2次后焊?jìng)Ｑa(bǔ)時(shí)，要制定靠譜的技術(shù)措施，并經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，即可補(bǔ)焊，并做出紀(jì)錄。

　　涂層吹氧管的焊接遵循先橫后縱、先里后外、先收攏量大、后收攏量小的標(biāo)準(zhǔn)，有利于有一個(gè)保持不錯(cuò)的收攏工作能力，防止裂痕的造成，消耗多余的時(shí)間。