吹氧管超低溫淬火延性碳素鋼熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在250～400℃溫度范圍淬火使鋼脆化，其延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度顯著上升。已脆化的20#精密管不可以再用超低溫淬火加溫的方式 清除，故又稱為%26ldquo;不可逆淬火延性%26rdquo;。它關(guān)鍵產(chǎn)生在合金工具鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼極高抗壓強(qiáng)度吹氧管等鋼材牌號。已脆化吹氧管的斷裂面是沿晶斷裂面或者沿晶和準(zhǔn)類質(zhì)混和斷裂面。造成超低溫淬火延性的緣故，廣泛認(rèn)為：

　　(1)與滲碳體在超低溫淬火時以片狀狀在原馬氏體位錯溶解，導(dǎo)致位錯老化息息相關(guān)。

　　(2)殘渣原素磷等在原馬氏體位錯偏聚也是導(dǎo)致超低溫淬火延性緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度吹氧管并不造成超低溫淬火延性。磷在火加溫時產(chǎn)生馬氏體位錯偏聚，熱處理后保存出來。磷在原馬氏體位錯偏聚和滲碳體淬火時在原馬氏體位錯溶解，這兩個要素導(dǎo)致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火延性的產(chǎn)生。吹氧管中鋁合金原素對超低溫淬火延性造成很大的危害。鉻和錳推動殘渣原素磷等在馬氏體位錯偏聚，進(jìn)而推動超低溫淬火延性，鎢和釩大部分沒有危害，鉬減少超低溫淬火吹氧管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度，但尚不能抑止超低溫淬火延性。硅能延遲淬火時滲碳體溶解，提升其轉(zhuǎn)化成溫度，故可提升吹氧管超低溫淬火延性產(chǎn)生的溫度。