吹氧管因其具有消耗量低、質(zhì)量高、價(jià)格低的特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)中，那么，影響吹氧管切削溫度的因素有哪些呢?下面，我們就來(lái)具體了解一下。

　　1、切削用量的影響。

　　如果產(chǎn)生的熱量大于傳出的熱量，切削溫度就會(huì)增高，某些因素使傳出的熱量增大，切削用量就會(huì)使吹氧管切削溫度降低，而且切削速度對(duì)切削的溫度影響也非常大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。

　　2、刀具幾何參數(shù)的影響。

　　因?yàn)榍敖窃龃髸r(shí)，單位切削力下降，使產(chǎn)生的切削熱減少的緣故。所以，切削溫度隨前角的增大而降低。但前角大于18°到20°后，對(duì)切削溫度的影響減小，這是因?yàn)樾ń亲冃《股狍w積減小的緣故。主偏角減小時(shí)，使切削寬度增大，切削厚度減小，故吹氧管切削溫度下降。

　　3、切削液的影響。

　　切削液對(duì)吹氧管切削溫度的影響，與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。從導(dǎo)熱性能來(lái)看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

　　此外，刀具磨損對(duì)吹氧管的切削溫度也有一定的影響，在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對(duì)切削溫度的影響增大，切削速度越高，影響就越顯著。合金鋼的強(qiáng)度大，導(dǎo)熱系數(shù)小，所以切削合金鋼時(shí)刀具磨損對(duì)切削溫度的影響，就比切碳素鋼時(shí)大。